HDPE波紋管的使用越來越廣泛，施工需求越來越大。市場上很多低質(zhì)量的HDPE波紋管也被摻入，利潤巨大，給客戶造成了很大的損失。為了防止客戶在購買時被覆蓋，下面小編具體介紹一下HDPE波紋管常見缺點產(chǎn)生的原因。

1.內(nèi)壁不平。

HDPE波紋管內(nèi)壁不平整通常是由于真空度低、水套溫度高、內(nèi)層薄造成的。如果真空度太小，應檢查內(nèi)部真空管道是否暢通，真空泵是否正常運行。水套溫度過高通常是冷卻水水溫過高或冷卻水流量過低引起的，可以通過調(diào)節(jié)這兩個方面進行處理。

2.擴口缺陷可分為以下幾種情況：

a、內(nèi)層被吹出的原因通常是內(nèi)層氣壓過高；原料耐性差；內(nèi)層太薄；擴口放氣較晚或擴口放氣管道不暢通；原料中有雜質(zhì)；材料塑化不良等。

b、喇叭形內(nèi)層和外層沒有正確連接。如果一開始就出現(xiàn)這種情況，說明內(nèi)層沖洗開始較晚或者對應段氣壓太小；如果發(fā)生在末端，可能是內(nèi)層沖洗或火炬放氣提前結束，也可能是對應段氣壓低；如果從頭到尾沒有貼好，可能是原料的作用，也可能是溫度的原因。

c、不完全擴口擴口的末端無論怎么調(diào)整都無法附著。原因通常是內(nèi)層曝氣提前結束，擴口放氣提前結束。

d、喇叭口前端內(nèi)層有凹陷，一般是內(nèi)層沖洗過早開始造成的；水套偏離模內(nèi)模塊中心線(成型機與水套錯位)；內(nèi)壁厚度薄；內(nèi)層的真空過早停止。

e、在擴口端堆積內(nèi)層，經(jīng)常導致擴口向內(nèi)凹陷。原因是擴口端的內(nèi)襯材料太厚；該段成型機減速過大；前面幾節(jié)，內(nèi)層太膨脹；內(nèi)層材料溫度過高，使毛坯過軟；這部分的外坯太厚了。

f、耀斑末端的內(nèi)層有一個凹陷，一般是由于耀斑后的第一波和第二波氣壓較低；擴口后的第一波和第二波內(nèi)壁厚度過厚；內(nèi)部真空度小或內(nèi)部真空啟動太晚；原材料韌性差。

3.內(nèi)層有劃痕。

通常是由于材料溫度過高，糊料粘在內(nèi)層模具上；材料中有雜質(zhì)；水套上的劃痕；內(nèi)模有劃痕等。

4.外墻上有洞。

原因是材料中有雜質(zhì)；某段溫度失控，導致物料燃燒，有時糊料被取出；為了提高管道的功能，他們中的一些，如功能母料，消泡劑等。分散性不好，可能與基礎樹脂不相容。

5.HDPE波紋管波峰歪斜是由于成型機速度過快、冷卻不良、正常氣壓過低造成的。

6.HDPE波紋管重量不穩(wěn)定一般是由于原材料性能不穩(wěn)定或下料段溫度波動過大。

7.HDPE波紋管之所以曲折，是因為外側壁嚴重或水套與成型機對中調(diào)整不好。

8.軸向方向的峰厚不一致，是正常充氣過多、模具間隙過大等造成的。

9.管道冷卻后的脆性是一種常見現(xiàn)象，主要是由于原材料性能差，如填料比例過高、消泡劑質(zhì)量差、原材料含水量過高等造成的。

10、環(huán)剛度不高，環(huán)剛度的大小與材料性能、管徑、波峰設計等有關。一般來說，只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。